Hiện nay có nhiều phương thức đánh bóng inox khác nhau, điện hoá là một trong số đó. Bài viết nãy sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về ưu điểm, quy trình cũng như ứng dụng của đánh bóng inox điện hoá trong công nghiệp hiện nay, cùng theo dõi nhé.

Đánh Bóng Điện Hóa Inox: Ưu Điểm, Quy Trình, Ứng Dụng

Đánh bóng inox điện hoá là gì?

Đánh bóng điện hóa inox là quá trình xử lý bề mặt inox bằng cách kết hợp giữa dòng điện và các chất hoá học để loại bỏ lớp oxy hoá, làm sáng và tăng độ mịn màng, cải thiện tính thẩm mỹ, tăng khả năng chống ăn mòn, độ bền cho sản phẩm.

Ưu điểm của đánh bóng điện hóa inox

Đánh bóng điện hóa inox có nhiều ưu điểm so với các phương pháp khác, đánh bóng hiệu quả hơn, không gây hại cho môi trường và đảm bảo chất lượng bề mặt cao. Trong khi đánh bóng cơ học có thể gây xước bề mặt inox, đánh bóng hóa học gây ra các vấn đề về môi trường.

Bài viết liên quan: Inox 304 giá bao nhiêu 1kg? Bảng giá inox 304 đầy đủ nhất

Quy trình đánh bóng điện hóa inox

Quy trình đánh bóng điện hóa inox trải qua các bước như sau: Tẩy dầu > Rửa nước > Đánh bóng điện hóa > Rửa nước > Trung hòa > Rửa nước > Thụ động hóa > Rửa nước.

Bước 1: Tẩy dầu mỡ            

Loại bỏ lớp dầu mỡ trên bề mặt inox trước khi đưa vào bể điện hoá để đánh bóng. Ngâm hoặc phun hoá chất lên bề mặt các chi tiết trong thời gian 5 – 15p để ngấm dều, loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn, dầu mỡ.

Công đoạn này sử dụng các loại hoá chất khác nhau như: MC-02, CS-607, CS-608, hàm lượng của các chất tẩy dầu là 5-20% (w/v), không chất xúc tác.

Bước 2: Rửa sạch dầu mỡ

Chuyển sang bể nước để rửa sạch dầu mỡ, hoá chất tồn dư trên bề mặt sản phẩm inox.

Bước 3: Đánh bóng điện hoá

Bể thứ ba là nơi diễn ra quá trình đánh bóng điện hóa, một bước cực kỳ quan trọng để tạo nên bề mặt inox sáng bóng và hoàn hảo.

Quy trình đánh bóng inox điện hoá

Hóa chất và thiết bị:

  • Hóa chất chính: T-105, một hỗn hợp axit đặc biệt với khả năng tẩy sạch và làm bóng bề mặt inox vượt trội. Thành phần này có độ điện ly cao, giúp tăng cường hiệu quả làm sạch.
  • Phụ gia tăng bóng: T-100 được thêm vào để tăng cường độ bóng của bề mặt inox sau khi xử lý.
  • Thiết bị: Máy chỉnh lưu, nắp điện cực, que gá… là những thiết bị không thể thiếu trong quá trình điện phân.

Điều kiện hoạt động:

  • Nhiệt độ: Bể được duy trì ở nhiệt độ từ 45 đến 65 độ C để đảm bảo phản ứng hóa học diễn ra hiệu quả.
  • Thời gian: Thời gian ngâm sản phẩm trong bể thường dao động từ 3 đến 8 phút, tùy thuộc vào độ dày và chất lượng bề mặt của inox.
  • Mật độ dòng điện và điện thế: Mật độ dòng điện từ 3 đến 6 A/dm2 và điện thế từ 4 đến 24V là những thông số kỹ thuật quan trọng để điều chỉnh quá trình điện phân.
  • Tỷ lệ diện tích cực: Để đảm bảo quá trình điện phân diễn ra đồng đều, tỷ lệ diện tích cực âm và cực dương phải đạt ít nhất là 2:1.
  • Khuấy: Dung dịch trong bể được khuấy đều để đảm bảo hóa chất phân bố đồng đều và tránh tình trạng quá nhiệt cục bộ.

Điện cực và đồ gá:

  • Chất liệu điện cực: Điện cực âm thường làm bằng chì dát mỏng để đảm bảo dẫn điện tốt.
  • Vệ sinh: Điện cực và đồ gá cần được vệ sinh thường xuyên để đảm bảo hiệu quả làm việc và tránh gây ô nhiễm dung dịch.

Bước 4: Rửa sạch dung dịch điện hoá

Chuyển sang bể nước để rửa sạch dung dịch điện hóa trên bề mặt sản phẩm inox.

Bước 5: Bể thụ động hoá

Sản phẩm inox sẽ được chuyển sang bể thụ động hóa. Tại đây, chúng sẽ được ngâm trong dung dịch hóa chất T-101 để tạo ra một lớp màng bảo vệ bền vững trên bề mặt.

Sử dụng bằng phương pháp nhúng, hiệu quả kinh tế cao, bảo vệ bề mặt kim loại tốt nhất.

Tỷ lệ pha, (%, w/w): 1 ÷ 3

Nhiệt độ, (oC)  : thường

Thời gian: 0.5÷3 phút

Vật liệu hồ pha, PVC, PP, PE.

Bước 6: Rửa sạch dung dịch hoá chất

Chuyển sang bể nước để rửa sạch dung dịch hoá chất trên bề mặt sản phẩm inox.

Bước 7: Trung hoà axit

Chuyển sang bể trung hoà để trung hòa độ axit dư trên bề mặt sản phẩm inox.

Bước 8: Bể nước 

Làm sạch bề mặt inox một lần nữa, loại bỏ hết các vết bẩn, hoá chất, axit…

Phương pháp đánh bóng điện hoá thường sử dụng để đánh bóng đồ gia dụng, thiết bị công nghiệp, linh kiện điện tử, đồ dùng gia đình, đồ trang sức. Đối với các sản phẩm công nghiệp thì đánh bóng bằng cơ học vẫn là lựa chọn tối ưu nhất, các đơn vị gia công đánh bóng inox cũng chủ yếu sử dụng phương pháp này.

Trên đây là toàn bộ thông tin về đánh bóng điện hoá inox, hi vọng thông tin sẽ hữu ích với bạn.

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *